Birinchidan, volfram kukunidagi kislorod miqdori asosiy omil hisoblanadi. Volfram kukunida juda ko'p oksid mavjud bo'lsa, bu oksidlar metall elementlar orasidagi qattiq bog'lanishga to'sqinlik qiladi, chunki metall elementlar va oksidlar orasidagi namlanish yomon. Bu shuni anglatadiki, kukundagi kislorod miqdorini nazorat qilish qotishma zichligini yaxshilash uchun asosiy qadamdir.
mis volfram qotishmalari yetkazib beruvchi
Ikkinchidan, sirt oksidi ham e'tiborga olinmaydigan omildir. Matbuotni shakllantirish jarayonida sirt oksidi yuqori elastik moduli tufayli kukunning plastik deformatsiyalanishini qiyinlashtiradi, bu esa o'z navbatida hosil bo'lgan blankaning nisbiy zichligining pasayishiga olib keladi. Xuddi shunday, sinterlash jarayonida, etarli darajada kamaytirilmagan kukun suv bug'ini hosil qiladi, bu ham mahsulotning zichligiga zarar etkazadi.
mis volfram karbid qotishma zavodi
Va nihoyat, volfram kukunining zarracha hajmi ham muhim ta'sir qiluvchi omil hisoblanadi. Har xil zarracha o'lchamlari bo'lgan volfram kukuni presslash jarayonida turli xil ko'prik effektlari va aloqa yuzalariga ega bo'ladi, bu esa bir xil zichlikka bosish uchun zarur bo'lgan bosimga bevosita ta'sir qiladi. Umuman olganda, qo'pol volfram kukuni zarralari presslash paytida kerakli zichlikka erishish osonroq. Buning sababi shundaki, qo'pol zarralar kuchliroq ko'prik ta'siriga ega va bosish bosimini yaxshiroq o'tkazishi mumkin va shu bilan zarrachalarni yanada yaqinroq birlashtiradi. Bundan farqli o'laroq, nozik gözenekli volfram kukunining g'ovakliligi nisbatan kichik, ya'ni nozik kukun sinterlash paytida ko'proq erkin energiyaga ega, bu esa sinterlash uchun qulayroqdir. Shuning uchun nozik kukun volfram-mis qotishmasini zichlashtirishga ko'proq yordam beradi.
