Silika g'ishtlarining bo'shliqlari va g'ishtlari qattiq, suv yoki boshqa bog'lovchi moddalar va havoni o'z ichiga olgan uch fazali moddalardan iborat. Butun mashinani siqish kalıplama jarayonida qattiq va suyuq fazalar miqdori o'zgarmaydi, lekin bosim ta'sirida ignabargli havo miqdori siqiladi va kamayadi va siqilgan ignabargli material hajmi ham shunga mos ravishda kamayadi. Kalıplama jarayonini taxminan quyidagi uch bosqichga bo'lish mumkin.
(1) Birinchi bosqich
Bosim ta'sirida bo'shliqdagi zarralar harakatlana boshlaydi va yaqinroq qadoqlash uchun qayta konfiguratsiya qilinadi. Jarayon aniq siqilish bilan tavsiflanadi. Bosim ma'lum bir qiymatga ko'tarilganda, u ikkinchi bosqichga o'tadi.
(2) Ikkinchi bosqich
Zarrachalar mo'rt va elastik deformatsiyaga uchraydi. Blanka ma'lum darajada siqilgandan so'ng, keyingi siqish bloklanadi. Bosim ortib, zarrachalarning yana deformatsiyalanishiga olib keladigan tashqi kuchga yetganda, ignabargli siqiladi va shunga mos ravishda ignabargli zichlik ortadi. Bu bosqichda siqilish va kuchaytirish qisqa va tez-tez sodir bo'ladi.
(3) Uchinchi bosqich
Haddan tashqari bosim ostida ignabargli nisbiy zichlik asosan barqaror va uni oshirish qiyin. G'ishtlarni qoliplash tugallandi. Kalıplama jarayonida, elastik ta'sir natijasida yuzaga kelgan yashil tananing kechikish kengayishi 2% dan kamroq nazorat qilinishi kerak, aks holda bu presslash jarayonida to'g'ridan-to'g'ri chiqindi mahsulotlarga olib keladi. Agar g'ishtlar g'ishtlarni bosish yo'nalishi bo'yicha "qatlam zichligi" ni hosil qilsa va zichlik farqi 2% dan ortiq bo'lsa, g'isht ichida qatlamli yoriqlar nuqsonlari osongina paydo bo'ladi, bu esa g'ishtni pishirish jarayonida g'ishtning notekis issiqlik kengayishiga olib keladi. katta termal stresslar, zichlik qatlamiga parallel bo'lgan uzunlamasına yoriqlar hosil qiladi, natijada muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
